Новая разработка технологии производства кузнечных шаров
Индустриализация и улучшение качества жизни людей привели к развитию всей горнодобывающей промышленности. Мелющие шары стали необходимыми продуктами для дробления и измельчения мин. В то же время, как расходные материалы для промышленности, стоимость помольных шаров сделала головную боль многих горных предприятий. В тех же условиях, что и у шахтеров, ковка мелющего шара имеет определенное экономическое преимущество перед хромовым литейным шаром, поэтому непрерывное развитие кованого стального шара неизбежно. До настоящего времени процесс производства шарика из кованой стали проходил в три этапа: традиционный процесс, поперечная горячая прокатка и вращающаяся резка.
Традиционный кованый шар, как следует из названия, это кованый стальной шар. Пневматический молот используется для ковки сырья до определенной деформации и увеличения степени сжатия, чтобы сделать конструкцию из износостойкого шарика более плотной и повысить ударную вязкость и твердость. В традиционном процессе материал сначала разрезают в соответствии с размером, затем нагревают до определенной температуры углем или природным газом, а затем проводят ковку на пневматическом молотке, термообработку и проверку продукта.
В традиционных технологиях слишком много недостатков, среди которых основными являются низкая эффективность производства и искусственный контроль качества продукции, которые легко вызывают серьезное загрязнение окружающей среды, недостаток прочности у работников, тепловое излучение и шумовое излучение, которые вредны для здоровье работников. Качество стальных шаров сильно зависит от квалификации работников, а качество стальных шаров неравномерно и не может быть гарантировано.
С развитием времени традиционная технология постепенно исчезла с исторической стадии и сменилась наклонным процессом прокатки. Основная идея процесса наклонной прокатки состоит в том, чтобы нагреть всю круглую сталь с помощью электрической печи, отправить ее на ролик через конвейер и привести вал в движение через двигатель и редуктор. Ролик может использовать свою собственную конструкцию шариковой канавки для превращения высокотемпературной круглой стали в шар
Процесс не требует штамповки и ковки с помощью пневматического удара, что значительно повышает эффективность производства, значительно снижает трудоемкость рабочих, а также значительно снижает шум и другие опасности. Технология наклонных стяжек - это скачок в развитии промышленности по производству шариков из кованой стали. Однако в процессе есть много дефектов, таких как качество поверхности и округлость. Поверхностные дефекты стального шарика, изготовленные с помощью технологии наклонного пиннинга, включают в себя появление на коже, отсутствие мяса, перегрев, выпячивание и большое закругление. Более того, когда диаметр стального шарика превышает 50 мм, все показатели стального шарика могут не соответствовать требованиям соответствующих стандартов. Стальной шар диаметром более 90 мм не может быть изготовлен по технологии косой связи.
С развитием горнодобывающей техники диаметр шаровой мельницы становится все больше и больше. В то же время, с появлением полуавтоматической мельницы, потребность шахты в шаровых мельницах постепенно уменьшается от малого диаметра до большого диаметра. Очевидно, что традиционные технологии и технология наклонных стяжек не могут удовлетворить потребности шахты. Некоторые машиностроительные компании разработали автоматическую линию по производству ротационной резки и прокатки, которая может производить стальные шарики диаметром 20-150 мм. Благодаря значительному сокращению ручного вмешательства и переключения процессов качество продукта между различными партиями имеет высокую стабильность.
В процессе термообработки применяется сверхсовременный процесс отпуска и закалки, а усовершенствованный процесс термообработки разрабатывается путем объединения экспертов из научно-исследовательских институтов. Благодаря многократному контролю температуры закалки и постоянному отпуску, однородность объемной твердости и общая износостойкость помольных шаров улучшаются.
