Шарики нового типа grindig -CADI

1. Происхождение ADI

Высокопрочный ковкий чугун - это материал с высокой прочностью, пластичностью, прочностью и твердостью. Поскольку используемые материалы - это в основном кремний и марганец, его себестоимость относительно невысока, и это своего рода износостойкий материал с конкурентоспособностью на рынке. Благодаря своим превосходным комплексным механическим свойствам, ADI считается одним из важных достижений в металлургии чугуна за последние 30 лет и широко используется в различных отраслях промышленности. Поскольку аустенит + бейнитная матрица была оболочкой из ковкого чугуна (ADI), Соединенные Штаты получили результаты исследований в 1950-х годах, но только в 70-х годах применение в промышленности нашей страны в 80-х годах Цинхуа профессор университета де-хай-ву исследует чугун с шаровидным графитом и применение в промышленности, но из-за технологий и оборудования условия не получили широкого распространения.

Есть еще некоторые проблемы технического контроля при серийном производстве. например, контроль времени литья чугуна, оборудование для изотермического или непрерывного охлаждения, охлаждающая среда, температура охлаждения и скорость охлаждения и т. д., если нет строгого контроля каждого звена профессиональных производителей, легко вызвать нестабильную работу, отходов. Поэтому не так много китайских отечественных производителей с условиями производства, которые не получили широкого распространения. Сейчас рынок в основном состоит из шариков из хромированной стали и шариков из кованой стали.

За последние 20 лет выпуск литейного производства в промышленно развитых странах непрерывно снижался, составляя от 70% до 80% производства отливок. Только производительность литья из ковкого чугуна увеличивается. В бейните ADI, в матрице остаточного аустенита содержится любое количество свободного карбида ADI, называемого CADI, роль карбида в основном заключается в улучшении твердости ADI, повышении износостойкости материалов, износостойкости высоколегированного износостойкого чугуна и Прочность пластика лучше, чем у высоколегированного износостойкого чугуна, очень подходит для горных работ и других требований к износостойкости деталей.

2. Характеристики и преимущества (ADI)

(1) Высокая твердость и хорошая износостойкость

За исключением сфероидального графита, равномерно распределенного в микроструктуре стального шарика ADI, матрица представляет собой бейнит + остаточный аустенит, содержащий определенное количество карбида. Наличие остаточного аустенита приводит к тому, что мелющий шар образует на поверхности слой с высокой прочностью при ударе и трении во время использования. При постоянном износе шлифовального шарика слой высокой твердости на его поверхности будет создаваться непрерывно и автоматически, тем самым значительно улучшая износостойкость шлифовального шарика.

（2） Жесткий снаружи и жесткий внутри, не сломанный

В то время как стальной шарик ADI имеет высокую твердость, его ударная вязкость обычно составляет ak = 12-21 Дж / см2. В соответствии с действующим национальным стандартом, твердость поверхности хромового шлифовального шарика составляет HRC45 ~ HRC58, но его ударная вязкость составляет всего лишь ak = 2,5 ~ 3 Дж / см2. Хотя ударная вязкость кованого шлифовального шарика (ак = 12 Дж / см2) близка к ударной вязкости шарика ADI, его твердость поверхности составляет HRC56 ~ 60 градусов, а его внутренняя твердость - HRC40 ~ 56 градусов, но его цена высока, его цена нестабилен, его материал и материал смешаны, и его стоимость обслуживания относительно высока. Следовательно, идеальное сочетание твердости и ударной вязкости позволяет стальному шару ADI по-настоящему достигать внешней жесткости и внутренней ударной вязкости, а также снижает прямые и косвенные экономические потери, вызванные фактором раздавливания мелющего шара для пользователей.

（3） Регулярный внешний вид и увеличение производства

Стальной шарик ADI, производимый нашим заводом, формируется на автоматической производственной линии наложения песка из железной формы, а термообработка осуществляется с помощью компьютеризированной автоматической системы термообработки. Производственный процесс каждой стадии является стабильным, что обеспечивает правильную форму шлифовального шара (такую же, как у ковочного шара). В процессе использования эти помольные шары всегда сохраняют хорошую форму и не теряют круглости, чтобы улучшить производительность клети мельницы.

（4） Легкий вес и очевидный эффект энергосбережения

ADI BALLS

Шарик ADI - это ковкий чугун, в котором много сфероидального графита. Графит является неметаллическим элементом, поэтому доля этого вида мелющего шара ADI на 8% легче, чем доля обычного мелкого хромового шарика, высокохромистого мелкого шара и кованого мелющего шара (плотность помольного шара ADI составляет 7,3 т / г). м3, плотность мелкозернистого шарика с низким содержанием хрома, мелкозернистого шарика с высоким содержанием хрома и кованого мелющего шара составляет 7,7 т / м3). Уменьшается нагрузка на мельницу, поэтому пусковая и ходовая нагрузка на шаровую мельницу меньше, что позволяет экономить энергию свыше 10%, в то же время снижается износ деталей, связанных с оборудованием, снижается шум в процессе работы шаровой мельницы, при В то же время, шарик ADI, не загрязняющий элемент хрома, не загрязняющий руды и не перерабатывающий воду, достигает цели защиты окружающей среды.

Обзор, стальной шарик (ADI) срок службы обычных шариков с низким содержанием хрома помола с рабочими условиями в 2-3 раза, в 1-1,5 раза больше шариков с высоким содержанием хрома и ковки шариков, экономят механическое и электрическое потребление помола 10-15% , увеличить выходную мощность более чем на 5%, уменьшить шум на 5 дБ, ударную вязкость ak = 12-21 Дж / см2, это идеальные помольные шары для больших шаровых мельниц и SAG в будущем.

3. Шарики для помола ADI в сравнении с шариками для кованого помола