Процесс производства и стандарты качества шлифовальных стальных шариков

Шары стальные мелющие широко используются в авиационной, аэрокосмической, подшипников, двигателей, высокоточных приборов, клапанов, нефтяной и других отраслях промышленности. Так что вы знаете, что производственный процесс шлифования стальных шариков? Каковы стандарты качества для шлифования стальных шариков? Давайте посмотрим на производственный процесс и стандарты качества стальных шариков.

　　Процесс производства Хонингования стального шарика

　　1. Волочение проволоки (волочение проволоки): провод обращается с волочения проволоки машины до требуемого диаметра проволоки;

　　2. Холодный заголовок (ковка): Поместите проволока в стальной шаровой холодной высадки машины, и стальной пресс-формы внутри машины выбит в шаровой заготовки;

　　3. Свет шарика: Два чугун мелющего шаров в легкой шаровой машине будет размолоть холодный шарик эмбрионы под давлением, чтобы удалить наружный кольцевой ремень и полюс на шар эмбрион;

　　4. Мягкого шарик: два чугун шлифовального дисков шаровых в мягкой шариковой машине размелют свет шарика шарик эмбрион, чтобы сделать шар эмбриона в требуемом диаметр шара и шероховатость поверхности;

　　5. Термообработка: шарик помещает в печи для термической обработки, а затем науглероживается после закалки, а затем отпуску так, чтобы шар имеет определенный цементуемый слой и твердость, прочность и раздавливание нагрузки;

　　6. Жесткого шлифование: шлифовальный круг дисков в шлифовальном станке давление термообработанных шариков, чтобы удалить черный слой оксида на поверхности шара и корректировать точность мяча;

　　7. Очистка / полировка чистка: нефтепереработка: шлифовальный шлифовальные глобулы в нефтеперерабатывающей машине, чтобы шары достичь точности и отделок, необходимых для готового продукта; полировка чистки: выливание шариков в полирующем барабан и вращающуюся с полировкой чистой добавить воду к чистому и осветлить сферу;

　　8. ион внешнего вида: использовать ручной визуальный осмотр, чтобы проверить поверхность основных стального шарика для каких-либо дефектов, а также использовать микрометр для измерения круглости, изменения диаметра партии, а шероховатость поверхности с измерителем шероховатости поверхности в качестве окончательной проверки;

　　9. Упаковка: покрытие стального шарика стального шарика / шарик из нержавеющей стали / подшипника с антикоррозионным маслом и положить его в коробку или тканый мешок.

　　Шлифование стандарта стального шарика

　　1. Сырые стандарты качества материала

　　Материал, используемый для чернил шлифовального шар GCr15 подшипниковой стали. Исходя из этого, Циндао Feite новаторски производства GCr15SiMn и мартенситной нержавеющей стали мелющие шары с лучшей износостойкостью. В настоящее время единственной компанией в Китае, которая сформировала серию продуктов. Он широко используется в промышленности чернил.

　　2. Стандарты для размерной точности и геометрической точности отшлифованных стальных шаров

　　Шлифовальные стальные шарики с диаметром 1,2 ~ 12,7 мм, диаметр шарика вариации ≤25μm; периодическое изменение диаметра ≤50μm; сферическая ≤25μm ошибка; Манометр значение ± 150 мкм (могут быть составлены в соответствии с требованиями пользователя)

　　3.Crushing стандартной нагрузки стального шарика

　　Этот стандарт является важным стандартом для того, чтобы стальной шарик не нарушается.

　　4. Стандарт качества для термической обработки измельченных стальных шариков

　　Этот стандарт является важной основой для обеспечения того, чтобы стальные шарики имеют высокую износостойкость и высокую твердость

　　Выше, является введение в производственный процесс и стандарты качества шлифования стальных шариков. Я надеюсь, что все будут полезны после понимания технологии производства и стандартов качества шлифования стальных шариков.